Yikong教您轻松调整炼油厂的阀门泄漏

铅：调节阀是石化精炼设备中不可或缺的一部分。所使用的调节阀的类型大而大。化学生产中的介质大多是腐蚀性的，有毒的或易燃的和易爆的。调整阀门泄漏时，不仅会造成原材料，能源和产品的严重浪费，还会对环境造成严重影响，甚至造成严重的安全事故。因此，今天，Yikong Jun将与您讨论石化生产过程中调节阀的泄漏问题。一，调整阀门泄漏的原因分析一般来说，有两种方法可以调节阀门的泄漏，即外泄漏和内泄漏。在以下内容中，作者详细分析了调整阀门外泄漏和内泄漏的原因。 01调整阀门泄漏的原因阀体泄漏的原因是阀体通常是铸造的，很容易形成气泡等铸造缺陷。阀体上的砂孔会导致介质泄漏。这种泄漏通常表现为泄漏和流动。较小，可以通过水压试验找到。阀杆泄漏的原因：由于设计和材料选择不当，调节阀的阀杆可能导致阀杆卡在一定位置，使阀门无法关闭或关闭，导致介质泄漏。阀体阀体连接泄漏的原因：我们常说阀体连接部分的密封实际上是指阀体与阀盖之间的连接和密封。通常，阀体和阀盖之间采用的密封方法是法兰连接密封，但是当调节阀的公称直径相对较小时，需要采用螺纹连接密封方法。在两种密封方法中，如果垫片的类型不合理，材料质量不好，材料尺寸不符合密封要求，法兰密封面加工质量差，螺纹连接紧密和螺栓的紧固。程度和其他原因不足会导致阀体接头处的油气泄漏。 02调整阀门内部泄漏的原因分析调节阀内部泄漏的原因是调节阀没有紧密关闭。这种情况通常发生在阀座的密封表面上。调节阀门内部泄漏的具体原因如下：阀门结构的设计和阀门的制造和施工过程存在一定的问题。例如，阀门结构中某个部件的尺寸在生产中有一定的误差，误差超过了生产。该过程的允许范围导致调节阀的紧密密封，导致装置中介质中的小流量连续流动。除了阀门设计和制造过程中的误差和问题外，调节阀内部泄漏的原因还包括阀座密封面的变形，阀门密封不严格，导致精炼装置中的中等泄漏问题。由阀座密封面变形引起的介质泄漏主要是由泄漏引起的。此外，如果装在精炼装置中的介质含有少量固体杂质，也会导致调节阀紧密关闭，导致调节阀泄漏，由于固体杂质的泄漏而导致调节阀泄漏。介质。表格也是漏洞，但它发出的流量可能很小或很大。二，防止阀门泄漏的调节措施01优化阀门设计选择控制阀门的泄漏控制和预防原则主要是采取一系列有效措施，尽量减少调节阀的泄漏，最大限度地降低最小寿命的目标。调节阀介质泄漏的减少和减少，精炼装置中介质使用寿命的延长，以及介质利用率的提高在很大程度上取决于设计和选择的合理性。调节阀，阀门产品的质量。高水平的阀门安装和施工技术以及阀门密封形式的正确选择。总之，如果要解决和控制阀门泄漏问题，必须首先考虑优化设计和选择调节阀。阀门设计的优化设计和调整涉及各种方面，例如阀门类型的选择，阀门本身的设计和制造，以及阀门材料的选择。在选择阀门类型时，应从工艺条件要求和设计规范要求的角度对其进行全面优化。调节阀的使用，介质的温度，压力，流量，压降和介质的腐蚀性都直接影响调节阀的选择，选择用于制造调节阀的材料根据介质的温度和腐蚀性。 。根据施工和实际运行经验，除满足相关工艺要求和设计规范外，调节阀的选择还应充分考虑各种具体工况，尽可能满足使用要求，以满足使用要求。最大程度的。 02填料函泄漏对策传统的软填料密封是基于填料压盖的轴向压力，使阀杆与填料和填料封箱的侧壁之间产生一定的径向接触应力，实现密封。 。因此，压盖的轴向力必须非常大，这会导致填料和阀杆之间的摩擦力矩增大，磨损增加，软密封圈快速磨损。因此，需要经常拧紧压盖螺栓或更换填料，以确保更好的密封效果。使用合适的填料密封和填料密封组合可以提高调节阀使用的可靠性并延长使用寿命。例如，柔性石墨环填料的组合优于仅柔性石墨环填料的密封效果。目前，国内使用单个柔性石墨环填料的情况很多，而在国外，柔性石墨环填料组合的使用已经变得流行并取得了良好的效果。 03消除阀体接头处阀体接头的泄漏。就其密封性能而言，它是静态密封。它应该满足以下要求：它可以适应温度和压力的急剧变化，并且可以在不损坏密封部件的情况下进行拆卸。结构紧凑，金属消耗低，对振动和冲击负荷不敏感，能够满足各种工作介质的要求。阀体的连接部分通常由桦木槽或凹凸平垫圈密封。近年来，“O”形密封圈已经密封并已被广泛使用。 Zen槽式平垫密封是将平垫圈安装在闭合槽中。这种结构可在密封表面上产生高密封压力，这通常超过垫圈材料的屈服极限，从而确保可靠的密封。适用于压力大于或等于4.0 MPa的中压和高压调节阀。这种类型的密封结构的缺点在于，当移除调节阀时难以从密封槽移除垫圈，并且如果将垫圈刚性取出则经常损坏垫圈。凹凸平垫圈密封是将平垫圈安装在凹凸面法兰的密封面上。与槽式平垫密封结构相比，它具有以下优点：当拆除调节阀时，由于密封槽是阶梯式的，垫片易于取出，因此加工性能良好。根据工艺参数和流体性质，平垫圈的材料可选自铝，铜，1Cr18Ni9Ti和橡胶石棉。氟塑料也是常用的垫片密封材料，但由于其冷流性能，如果密封结构设计不当，会导致不良反应序列。 “O”形密封圈结构简单，易于制造。只要合理设计密封结构，就可以在组装后产生足够的径向挤压变形，并且可以在没有轴向载荷的情况下实现密封。因此，它用作法兰。连接密封件减小了法兰的结构尺寸，从而减小了调节阀的重量。 04阀杆泄漏对策阀杆是阀门的重要组成部分。它主要用于传动，实现阀门的切换和调节功能。由于阀杆在阀门的开启和关闭过程中起到移动部件，受力部件和密封部件的作用，因此必须具有一定的强度和韧性，以满足阀门开启和关闭的要求，并协助阀门发挥其调节功能。 。通常，我们选择的阀杆材料将使用一些耐介质，填料等腐蚀的材料，并具有良好的工艺性能。此外，为了进一步提高阀杆的摩擦和耐腐蚀性，工作人员还将加强阀杆的表面，以防止阀杆受到介质的冲击和腐蚀，从而使阀门的泄漏问题茎可以得到有效控制。总结了完全解决炼油厂调节阀泄漏问题的必要性。主要对策是优化调节阀设计的选择。其次，它控制阀门各部分的泄漏现象以解决问题。控制调节阀的泄漏，防止介质泄漏，达到提高介质利用率的目的。